***步：冷成型或熱成型加工

將一條直徑和***終金屬球的直徑差不多的金屬線放入封頭機(jī)里。這臺(tái)機(jī)器有一個(gè)金屬腔，腔的每一端都是一個(gè)半球形。它會(huì)用力閉合切取金屬線，從而將閉合在金屬腔中的這段金屬壓成球形。

這一過程在球的表面上留下了一圈金屬環(huán)（稱為鑄模溢出物）。因此，從這臺(tái)機(jī)器制造出來的小球看上去有點(diǎn)類似于土星。

第二步：去除鑄模溢出物

接下來要將滾珠放入另一臺(tái)機(jī)器以去除鑄模溢出物。這臺(tái)機(jī)器讓滾珠在兩塊厚重堅(jiān)硬的鋼板之間滾動(dòng)，這兩塊鋼板稱為溝紋板。

一塊溝紋板靜止，另一塊溝紋板旋轉(zhuǎn)。這兩塊板上都加工有凹槽，可引導(dǎo)滾珠沿著環(huán)形的路徑滾動(dòng)。你可以看到其中一塊板的某一部分被切斷了，這就是滾珠進(jìn)槽和出槽的口。當(dāng)機(jī)器在運(yùn)行時(shí)，槽內(nèi)布滿了滾珠。當(dāng)一粒滾珠從一條凹槽滾出來后，會(huì)落入板的開口處，滾珠在這里翻滾片刻，然后進(jìn)入另一條凹槽。確保每一粒滾珠從許多不同的槽通過，這樣即使槽的尺寸有所不同，出來的滾珠的大小都是一樣的。

滾珠從槽內(nèi)通過時(shí)會(huì)不停地旋轉(zhuǎn)翻滾，于是毛邊被磨掉，滾珠也被擠壓成一個(gè)球形。這有點(diǎn)像用手揉面團(tuán)。擠壓滾珠的過程壓縮了金屬，從而使?jié)L珠的表面非常堅(jiān)硬。滾珠是金屬，在這一操作過程中會(huì)產(chǎn)生許多熱量，因此必須給球和板澆水來冷卻它們。

這一過程中的變量包括：將兩塊板擠壓在一起的壓力，板的旋轉(zhuǎn)速度和球停留在機(jī)器內(nèi)的時(shí)間。通過合理設(shè)置這些變量，便能制造出正確尺寸的滾珠。

圖：鑄模溢出物去除前后對(duì)比

第三步：對(duì)滾珠進(jìn)行熱處理

滾珠進(jìn)行熱加工處理會(huì)提高小球的硬度和強(qiáng)度。首先，將滾珠加熱到810℃左右，為避免在淬火時(shí)候出現(xiàn)裂紋，一般將滾珠置于油中冷卻到60℃；然后再將滾珠加熱到170℃左右（低溫回火），目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應(yīng)力和脆性，同時(shí)整個(gè)熱處理過程后，也能得到均勻的內(nèi)部組織。

第四步：精細(xì)打磨

接下來，滾珠將進(jìn)入打磨工序。使用的仍然是同類型的機(jī)器，只是這次在冷卻液中添加了一種研磨劑。滾珠再次從凹槽內(nèi)通過后，表面被打磨光滑了，大小也被壓縮成***終的尺寸。

圖:精細(xì)打磨前后對(duì)比

第五步：對(duì)滾珠進(jìn)行拋光處理

這一次，仍然使用的是同類型機(jī)器，只是這一次用的板是由比較軟的金屬制成的，并且機(jī)器擠壓兩塊板的壓力也小了很多。另外，機(jī)器里使用的是拋光劑而不是研磨劑。這一工序在不去除任何材料的情況下，使?jié)L珠的表面變得非常的光滑閃亮。

第六步：檢查

工人用非常精密的工具對(duì)滾珠進(jìn)行測(cè)量，以確定它是否滿足規(guī)定工差。例如，抗磨軸承廠商協(xié)會(huì)（AFBMA）就設(shè)定了一系列針對(duì)軸承滾珠的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。一粒等級(jí)為3的滾珠的圓度偏差不能超過0.008微米，直徑偏差不能超過0.0008微米。這意味著，一粒直徑約為0.6厘米的三級(jí)滾珠的直徑范圍必須在0.63492厘米和0.63508厘米之間。同時(shí)，測(cè)量出的滾珠的***小直徑和***大直徑之間的差別不能超過0.008微米。